品質不僅代表產品本身的質量，更重要的是體現了公司的管理水平、生產能力、高層管理敏銳的市場判斷能力和職員工的素質；品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到這一目標，所進行的一切活動。一家公司如果沒有品質就談不上發展。

一般的電氣生產公司的品質管理一般分五個方面，即進料質量控制、制程過程控制、出貨檢驗控制，客戶投訴處理、產品質量改善，下面從五個方面進行闡述。

一、進料品質管控

根據零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應商，保證零部件的質量、節約成本。

同時要將零部件的品質管控要點知會供應商，盡力做到供應商管控的要點及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規范。

定期對各供應商進行稽核與輔導（稽核內容主要是生產加工工藝、品質管控能力和體系），在發生重大質量事故時，需例行稽核。

對于來料發現異常要及時通知供應商要求其進行改善并書面回復相關報告。對于制程發生品質異常時，一般公司首先會想到把責任推給供應商，這時作為SQE應根據公司的情況靈活的處理，協同IPQE分析其真正的原因。對于因供應商品質異常重要在于跟蹤驗證，很多供應商總會應付客戶，因此驗證其改善的有效性有時可讓你達到事半功倍的效果。

進料是品質管理的源頭，SQE應先了解零部件用于產品的何處，每種零件會對產品產生何種影響，客戶對零部件的要求。同時SQE應大體了解零件的加工工藝流程，這樣才能說服供應商；其次要根據報表定期做統計分析，逐步把疑點降低至最下限；

公司因設備原因對某些性能無法檢測時，應要求供應商提供相關證明，注意其報告的有效期及時更新。隨著世界對環保要求越來越強烈也可要求供應商在每次送貨時附上相關檢測報告。

二、制程過程管理

制程品質管理相對其它兩塊是較難的，因為它涉及范圍較廣，所以個人認為首件、巡檢、終檢需認真謹慎對待；其次員工的自檢也非常重要，畢竟品質是制造出來的，不是檢驗出來的。

首件產品品質的確認，應從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進行組裝和工程人員的確認。

過程的巡檢，應根據零件結構與機臺的穩定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。當發現異常時應立即告之上級并采取相應措施，同時還應追溯上批是否有該現象，防止不良品流轉下一工序或使不良更加嚴重化。如果企業有條件，這個階段可以通過SPC工具來輔助。更加實時，防止不良產生。

終檢能有效遏制不良品的流出，抽樣比例應同產品批量及結構合理選擇，避免不必要的費工時；發生異常時處理方法同巡檢；根據產品生產的方式不一樣，所以檢驗的方式也不同，產品是由流水線完成的，則在最后一道工序檢驗的人員或產品在入庫前的檢驗稱為終檢。

PQE根據相關報表運用品管手法統計分析，定期召開品質會議，將最嚴重的問題逐個進行分析要求責任部門制訂措施改善并跟蹤驗證；根據產品的特性制定SIP和QCP，確保產品質量得到有效控制。

PQE或品質組長用公司產品對檢驗員進行實戰培訓，提高他們綜合品質知識和檢驗技能。

三、出貨檢驗控制

無論是什么產品，它在出貨前都需要對它的包裝、標識、數量、重量、型號等等進行復檢，同時也會抽少量的產品進行外觀、尺寸、性能進行檢驗，這種方式通常稱為出貨檢驗。

由于一般很少會有質量問題發生，除非是已庫存很久的產品。但包裝與標識常常會有很多問題，通過出貨檢查會在一定程度上降低不良品外流的機率。因此出貨檢驗非常重要，絕不能疏忽。

四、客戶投訴處理

只要是工業產品，都會有售后的問題。品質不但是指生產的產品，服務的質量也是衡量評價一個公司的重要方面。對顧客提出的疑問和質量反饋，反應遲鈍，答非所問，沒有專業的售后服務團隊，是不能持續的擁有穩定的客戶群的，這是公司能否生存下去的基礎。

一個素質及專業能力良好的CQE往往能將一個重大的投訴化為一般的小異常，一般的異常能化為一場質量信息的溝通，因此在回復8D報告需要講究一定的方法，以減少公司的負擔或無必要的壓力。

一般情況下，接到客戶投訴后先應積極將客戶端的異常品進行合理的處理(調換、退貨、派人過去服務等)，這個動作一定要快，讓客人感覺我們非常重視，最好是能電話調解讓客人幫忙挑選或條件接收。同時還需判斷投訴內容的真實性，不然白忙活了，再對公司的庫存品和制品進行復檢，并應將復檢結果記錄便于后續的分析。

但內部問題的根本原因一定要查出，必要時召開相關部門進行討論，要求責任部門對具體原因進行分析并采取相應的措施，措施不能過于片面，限期整改并跟蹤驗證改善結果，必要時可要求研發部門提供技術支持。最后還應跟蹤近期一批產品出貨后的情況，如未發現異常方可結案。

五、產品質量改善

1、品質例會的頻率確定，形成固定的例會制度。

2、充分收集相關信息，如：來料、制程、成品、出貨、客戶投訴等相關數據，品質例會現場檢討整個數據走向的得失及經驗，制定品質改善方案，實施跟蹤驗證，做三重：重分析、重改善、重效果。并針對問題的存在深入剖析，制定預防改善控制措施，以保證品質持續提升。

3、在生產過程環節，會遇到許多懸而未決的頑固問題；實際立項改善過程中，由于問題點涉及到的改善面較為分散，容易出現相互扯皮、推諉的事件產生，這就要進行質量改善攻關。

4、成立主導攻關的小組，明確主導人和協助部門/人的權責，做到“三定”：定人、定責、定時限，采用有效的計劃進行集思廣義、分配責任、實施監督制約、跟蹤驗證，進行閉環管理。

5、建立有效的培訓機制，形成專業課件（基礎知識類、理念意識類、動作實施類、技巧方法類等），不厭其煩地強調標準執行、客戶要求及與產品息息相關的知識，使全員腦海里的品質要求不會隨著時間推移淡忘，實時進行必要的口試、筆試、實操考核，保證企業人才競爭力與品質競爭力。

品質管理沒有絕招，也沒有妙招，品質提升是一個系統的管理過程，需要在每個過程環節中對品質的管理要求進行動作化的監督、制約、指導、激勵，以期達成品質的持續提升。