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2021
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02
質量分享|8D方法簡述
作者：
8D又稱團隊導向問題解決方法，是質量人常用的一個工具，通過8個步驟，客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。尤其在工廠中面對重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導團隊提供解決問題的方法。
8D方法應用流程：
下面簡要闡述一下該流程：
D1：組建問題解決團隊
8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟，8D小組需要由具備產品及制程知識，能支配時間且擁有職權及技能的人士組成，必須指定一名8D團隊組長。
不具備以上條件的8D是失敗的8D，它沒法在你需要資源解決問題時提供幫助。若一個體系出現了質量異常，絕非單一部門職能失效，否則整個體系需要重新進行完善。
確定團隊成員應注意的問題：團隊人數：4~10人；組長的選擇：部門經理指定本部門人員或親自擔任；組員的選擇原則：與問題相關且具備相關的資源、能力 。
D2：描述問題
以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人、事、時、地、為何、如何、多少。
如何進行問題描述？
要找到問題的根源而不是表現癥狀的簡單描述；要定義問題的邊界?？梢詮囊韵?個方面進行描述：
1 誰發(fā)現的問題？
2 什么時間發(fā)現的問題
3 在何處發(fā)現的問題
4 有什么問題發(fā)生
5 為何問題此時發(fā)生
6 問題如何發(fā)生
7 問題涉及范圍
D3：開發(fā)臨時性控制措施
定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部客戶隔離。
隔離問題，以保護問題可能的相關角色免受問題的影響 ；
爭取時間讓8D團隊找到問題的根本原因，在根本性解決措施出臺之前防范問題的重復發(fā)生；隔離將執(zhí)行到根本性解決措施采用為止。
D4：確定問題根本原因
尋真因如求醫(yī)問診，誤診或診斷不全，后患無窮。確定根本原因的無非是從人機料法環(huán)幾方面考慮。
D5：定義并驗證根本性解決措施
當根本原因找出后，長期對策往往應運而生，但是如何針對性的制定最佳改善對策，以避免問題再發(fā)，仍需要整個團隊討論決議。
值得注意的是，一個原因可能有幾條措施，同步實施時需要保障解決最根本問題的措施務必被貫徹落實。
正確選擇根本性解決措施PCA：
PCA是消除問題根本原因的行動；
提出PCA執(zhí)行期望得到的最終結果；
確定PCA選擇標準------防止問題再現是最低標準；
可能的PCA方案分析~成本、時間、阻力等。
D6：確認與實施根本性解決措施
長期對策可以改善或監(jiān)控不良現象，是亡羊補牢的糾正措施；而預防再發(fā)著重于消除潛在的不合格或者發(fā)生趨勢變化的原因，屬未雨綢繆的改善方法。
預防再發(fā)時，我們一般需要考慮幾個方面：
1 . 平行展開（舉一反三）
針對相同的工藝、方法、材料或設備方面進行同等風險評估（FMEA）
2 . 流程完善
從流程面管控，多道審核或趨勢預警，在問題爆發(fā)前發(fā)現。
3 . 防呆措施
自技術層面可徹底解除不良的防呆措施。
確定PCA實施計劃并執(zhí)行：實施人、具體措施、執(zhí)行周期、有效性驗證。
D7：預防類似問題的重復發(fā)生
改善措施定義完成后，應長期監(jiān)控從員工反饋、數據分析、現場確認等方面查核措施執(zhí)行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前后不良率對比。
一旦確認措施有效，必須進行文件標準化。標準化是把企業(yè)所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規(guī)范。修改相關程序文件， 相關人員培訓，相關問題追溯。
D8：8D過程總結
恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。
1 . 8D項目正式關閉
2 . 文件定案和存檔
3 . 記錄過程中學到的教訓
4 . 提交8D問題分析報告
5 . 表達對成員的感謝
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